Как выбрать подходящий автоматический инструмент для смены инструмента ЧПУ

Автоматическая смена инструмента на станке с ЧПУ широко применяется в производстве, и выбор режущего инструмента критически важен для производительности продукта в процессе обработки. Выбор инструмента для автоматической смены на станке с ЧПУ в зависимости от различных потребностей гравировки – это системный проект, который включает в себя множество аспектов, таких как материалы, детали конструкции, требования к обработке и производительность станка. Выбор правильного инструмента – это ключ к обеспечению эффективности обработки, качества поверхности и контроля затрат. JINAN M-SHINE предоставит вам всеобъемлющее и практическое руководство, чтобы помочь вам сделать мудрый выбор.

Принципы выбора ядра автоматической смены инструмента Режущие инструменты ЧПУ

Перед выбором любого деревообрабатывающего станка задайте себе эти четыре вопроса:

1. Какие материалы обрабатывает этот станок с ЧПУ для автоматической смены инструмента?

·Мягкие материалы, такие как дерево, пластик, акрил и заменители дерева: можно выбрать острые режущие инструменты с меньшим количеством лезвий, например, 2, для облегчения удаления стружки.

·Твёрдые материалы, такие как сталь, железо и нержавеющая сталь: необходимо использовать твёрдосплавные режущие инструменты с хорошей жёсткостью, с большим количеством лезвий, например, 3 или 4. Покрытия, такие как TiAlN, могут повысить износостойкость и термостойкость.

·Цветные металлы, такие как алюминий и медь, больше всего боятся прилипания к лезвию, поэтому необходимо выбирать режущие инструменты с очень острыми кромками, полированные или с специальным покрытием DLC, обычно с 2 или 3 лезвиями.

Какого эффекта обработки достигает инструмент для автоматической смены на станке с ЧПУ?

·Черновая обработка: цель – быстро удалить большое количество материала. Выбирайте инструмент с большим диаметром и меньшим количеством лезвий, например, 2, с большой полостью для стружки для эффективного удаления стружки. Плоские ножи – предпочтительный выбор.

·Точная обработка: цель – получить гладкую поверхность и точные размеры. Выбирайте инструменты с маленькими диаметрами и множеством режущих кромок, например, 3 или 4, чтобы обеспечить плавную резку и гладкость.

·Очистка углов/детальная гравировка: цель – обработать углы и тонкие узоры. Необходимо выбирать режущие инструменты с маленьким диаметром, такие как конические шаровые фрезы или маленькие плоские ножи.

Каковы особенности узоров гравировки на Деревообрабатывающих станках с ЧПУ?

·2D резка/контурная резка: плоские ножи – лучший выбор, так как они могут создавать чистые прямые боковые стенки и нижние поверхности.

·3D поверхность/рельеф: шаровой нож – единственный вариант, так как он может формировать гладкую поверхность, следуя пути резки.

·V-образная гравировка/скос: V-образный нож – специализированный инструмент, угол и размер острия определяют ширину и глубину гравировки.

·Мелкий текст/сложные узоры: требуют маленьких конических шаровых или конических плоских ножей, которые обладают лучшей жёсткостью, менее склонны к поломке и могут создавать отличные детали.

Какова производительность моего деревообрабатывающего станка с ЧПУ?

·Мощность шпинделя: шпиндели малой мощности ниже 500W не могут приводить в движение большие режущие инструменты для тяжёлой резки и склонны к перегрузке, остановке или повреждению.

·Максимальная скорость: высокая скорость полезна для резки маленьких инструментов и может обеспечить лучшую гладкость поверхности.

·Жёсткость крепления: станки с плохой жёсткостью склонны к вибрации при использовании длинных инструментов, что может повлиять на качество обработки и повредить инструменты.



Распространённые типы автоматической смены инструмента на станке с ЧПУ и их применимые сценарии

Тип инструмента


Описание схемы Основное


Требуемые характеристики


Наиболее подходящие требования к резьбе

Плоский нож


Острие лезвия плоское, а боковая стенка вертикальная, что наиболее распространено и широко используется.

.

Нижняя поверхность плоская, а боковые стенки вертикальные.  


2D контурная резка, фрезеровка полостей, 2D гравировка текста, черновая и точная обработка

Шаровой нож


Острие ножа полушаровидное


Не может обрабатывать прямые углы, но может формировать гладкие поверхности.  


3D рельеф, обработка поверхности и резьба сложных 3D моделей.

Конический плоский нож


Лезвие имеет коническую форму,


Дно плоского лезвия прочное и более жесткое, чем у прямого лезвия, что делает его очень подходящим для глубокой резьбы и обработки деталей.  


Тонкий текст, сложные узоры, ювелирные формы, очистка глубоких полостей.

Конический шаровой нож


Лезвие имеет коническую форму,


Острие лезвия сочетает преимущества шарового ножа и конического ножа, делая его королем 3D тонкой резьбы.  


Высокодетализированный 3D рельеф, точная обработка сложных поверхностей, штамповочные/инъекционные формы.

V-образный нож


Острие ножа V-образное


Контролируйте ширину резных линий, контролируя глубину. Существуют углы, такие как 60 °, 90 °, 120 ° и т. д.  


V-образная гравировка, изготовление идентификационных знаков, фаска, декоративные линии.

Гравировальный нож


Чрезвычайно тонкое острие лезвия


Специально разработан для вырезания очень тонких линий и узоров, очень хрупкий.


Гравировка схем на печатных платах, сверхтонкие подписи/узоры

Практические навыки и меры предосторожности для режущих инструментов с автоматической сменой на станке с ЧПУ

1. "Начинайте с большого ножа, заканчивайте маленьким": это золотое правило обработки на ЧПУ. Сначала используйте инструмент с большим диаметром, чтобы быстро удалить большую часть материала, а затем переключитесь на маленький инструмент, чтобы очистить углы и мелкие детали.

2. Выбор количества лезвий:

·2 лезвия: большая полость для стружки, хорошее удаление стружки, подходит для черновой обработки и обработки липких или стружкообразующих материалов, таких как алюминий, дерево, пластик и т. д.

·3 лезвия: баланс между способностью удаления стружки и плавностью резки, универсальный выбор для точной обработки, особенно подходит для алюминия и стали.

·4 или более лезвий: более плавная резка, более высокая чистота поверхности, подходит для точной обработки стальных деталей, но немного уступает в способности удаления стружки.

3. Длина вылета: при условии обеспечения необходимой глубины обработки старайтесь сделать часть инструмента, выступающую из патрона, как можно короче, что может значительно повысить жёсткость, уменьшить вибрацию и риск поломки инструмента.

4. Пробная резка – это ключ: проводите пробную резку на углах неважных материалов или заготовок, чтобы проверить, подходят ли выбор инструмента, скорость и подача.

5. Слушайте звук: пронзительные звуки во время обработки обычно указывают на вибрацию, необходимо уменьшить подачу, увеличить скорость или переключиться на более короткие/жёсткие инструменты. Глухой звук может указывать на слишком быструю подачу или слишком низкую скорость.

Нет фиксированной формулы для выбора инструмента для деревообрабатывающего станка с ЧПУ, но это логический процесс, которому можно следовать. Начиная с материалов, уточняя цели обработки, анализируя особенности графики и сочетая с условиями вашего оборудования, вы можете сделать наиболее подходящий и экономичный выбор из множества режущих инструментов. В начале вы можете обратиться к таблице параметров обработки, предоставленной поставщиком инструментов, и накапливать практический опыт.

Больше информации свяжитесь с нами:

Jinan M-shine Technology Co., Ltd.

Ведущий производитель ЧПУ с автоматической сменой инструмента (ATC)

- Деревообрабатывающий гравировальный станок

- Деревообрабатывающий станок с ЧПУ

- Деревообрабатывающий станок с вращающейся пилой

WhatsApp/WeChat: +8618766144006

Email: info@m-shine.com

Официальный сайт: www.m-shinetech.com#m-shinecnc#multihead #atccncrouter #cncrouter #woodcncrouter #drillingbank #sawbalde #woodcutting #rotatesaw #cncmachine #woodrouter #atcmachine



Авторские права ©JINAN M-SHINE. Права защищены.