При использовании станка для лазерной резки основные проблемы связаны с качеством резки, эксплуатацией оборудования и обработкой материалов.

Ниже приведены наиболее распространенные проблемы и решения при использовании лазерных режущих станков, организованных JINAN M-SHINE:

Режущая кромка не гладкая или имеет много заусенцев

Возможные причины:

-Недостаточная или чрезмерная мощность лазера

-Скорость резки слишком высокая/слишком низкая

-Неправильное фокусное расстояние (загрязнение линзы или несоответствие фокусного расстояния)

-Недостаточное давление газа (например, недостаточная чистота азота и кислорода)

-Примеси или неравномерная толщина на поверхности материала

растворитель:

-Отрегулируйте параметры мощности и скорости (см. таблицу параметров материалов, постепенно проверяйте).

-Очистите или замените объектив, перекалибруйте фокусное расстояние.

-Проверьте чистоту и давление газа (например, азот высокой чистоты, необходимый для резки нержавеющей стали).

-Замените на высококачественные материалы, чтобы обеспечить гладкую поверхность.

Материал не может быть прорезан во время резки

Возможные причины:

-Слишком низкая мощность

-Скорость резки слишком высокая

-Загрязнение/повреждение линзы или сопла

-Толщина материала превышает возможности оборудования

растворитель:

-Уменьшите скорость или увеличьте мощность (обратите внимание, что нельзя превышать верхний предел устройства).

-Очистите или замените линзы и насадки, а также проверьте, не смещен ли оптический путь.

-Убедитесь, что толщина материала соответствует мощности оборудования (например, CO₂-лазер мощностью 1000 Вт обычно режет углеродистую сталь толщиной ≤ 6 мм)

Столкновение лазерной головки или царапание материалов

Возможные причины:

- Неровность платформы или деформация материала

-Неисправность датчика фокусного расстояния

-Ошибка настройки ручной регулировки высоты

растворитель:

-Используйте выравнивающую машину или площадку, чтобы убедиться, что материал ровный.

-Откалибруйте или замените емкостные/механические датчики.

- Перед резкой вручную проверьте высоту и включите функцию «плавающей регулировки высоты».

лазерная резка   Внезапная остановка/ошибка во время работы устройства

Возможные причины:

-Срабатывание защиты от перегрева (отказ системы водяного охлаждения)

-Нестабильность напряжения или отключение электроэнергии

-Сбой программного обеспечения или прерывание связи

растворитель:

-Проверьте, в норме ли температура воды в охладителе (рекомендуется 20–25 ℃) и водяном насосе.

-Установите регулятор напряжения и обеспечьте хорошее заземление.

-Перезапустите программное обеспечение и устройство, а также проверьте подключение кабеля передачи данных.

Деформация или неточный размер режущей графики

Возможные причины:

-Проблема с системой трансмиссии (ослабленная направляющая/ремень)

-Ошибка компенсации параметров программного обеспечения

-Термическая деформация материала

растворитель:

-Затяните винты направляющей, смажьте ползунок и проверьте натяжение ремня.

-Откалибруйте «импульсный эквивалент» или «компенсацию оси» в программном обеспечении.

-Оптимизируйте траекторию резки, чтобы уменьшить локальный перегрев (например, сегментированная резка).

Частое загрязнение или повреждение линз/насадок

Возможные причины:

-Материал покрытия или остатки резки отскакивают

-Примесь газа приводит к окислению

-Неправильная установка (чрезмерная затяжка или плохая герметизация)

растворитель:

-При резке оцинкованных листов используйте брызгозащищенные средства и регулярно очищайте световой тракт.

-Замените вспомогательный газ высокой чистоты (например, азот 99,9% или более).

-Установите насадку в соответствии с моментом затяжки, указанным в руководстве, чтобы избежать столкновения.

Программное обеспечение лазерного резака не может импортировать файлы или зависает

Возможные причины:

-Несовместимость форматов файлов (например, форматы, отличные от DXF, AI)

-В графе есть незамкнутые пути или избыточные узлы.

-Недостаточная конфигурация компьютера

растворитель:

-Конвертируйте форматы файлов и используйте CorelDRAW или AutoCAD для восстановления графики.

-Удалите повторяющиеся строки, чтобы убедиться, что путь замкнут.

-Обновите память компьютера и закройте фоновые программы.

Рекомендации по ежедневному обслуживанию

1. Ежедневно: чистите линзы, проверяйте давление газа и убирайте отходы.

2. Еженедельно: смазывайте направляющую, калибруйте оптический путь и проверяйте систему охлаждения.

3. Ежемесячно: очищайте воздуховоды вентилятора и проверяйте устойчивость цепи.

Больше контента Свяжитесь с нами:

Цзинань M-shine Technology Co., Ltd.

Лучший производитель фрезерных станков с ЧПУ ATC

- Гравировальный станок по дереву

- Деревообработка с ЧПУ

- Деревообрабатывающий станок с вращающейся пилой

WhatsApp/WeChat: +8618766144006

Электронная почта: info@m-shine.com

Официальный сайт: www.m-shinetech.com#m-shinecnc